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  • 水切割与传统切割方式的比较
  • 发布时间: 2012-9-23 点击次数:3289 
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    水刀切割与以下几种传统切割方式的比较:

    ① 与等离子切割的比较

    等离子切割有明显的热效应,切缝宽,精度低,切割表面氧化,不容易再进行二次加工。水刀切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工,如需要也很容易进行二次加工。

    ② 与线切割的比较

    对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很大局限。水刀切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度比等离子切割快20~30倍,加工尺寸灵活。

    ③ 与激光切割的比较

    激光切割设备的投资较大,目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割,切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应;另外对反光、复合、不热溶、易燃等材料激光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究,就是力图解决厚钢板的切割,但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水刀切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高,操作维修方便。

    ④ 与其它切割方式的比较

    对一些金属零件可采取冲剪工艺方法,效率高、速度快,但需要特定的模具和刀具,水切割与该切割方法相比柔性好,可随时进行任意形状工件的切割加工,尤其在材料厚、硬度高等情况下,冲剪工艺将很难或无法实现,而用水切割方法则较为理想;火焰切割也是金属领域常用的切割工艺,切割的厚度范围非常大,但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差,另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。

     “水刀”切割的特点:

    切割材料不受限制(不锈钢、钢材、铜、铝等金属、玻璃钢、石材、玻璃、陶瓷、塑胶、复合材料…),“水刀”切割是目前适用性最强的切割工艺方法;

    切割时不产生热量,切缝处不会引起弧痕,无热效应,不需要再次加工并且易于再加工;

    可进行任意曲线的切割加工和打孔,不需要模具,灵活方便;

    切缝仅1-1.5㎜ ,切面光洁、圆滑,粗糙度可达3.2μm~1.6μm;

    工件不需特殊装夹,操作简单方便;

    切割范围宽,金属的厚度可达200㎜;

    可与加工中心结合一次性实现钻孔、切割、铍口等加工工序

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